DN50自动化传递式双边成型机是江苏研瑞临精密机械有限公司面向大批量、高节拍管件加工需求自主研发的高性能自动化装备。设备采用传递式输送与双边同步加工结构，管件经自动送料机构逐件送入加工工位后，两侧动力头同时对管件两端实施成型加工，单件生产节拍仅需8至12秒，在保证加工质量的同时实现极高的生产效率，是汽车管路、家电连接管、液压管件、流体输送管等中大批量双端成型生产的理想选择。

结构原理：设备采用整体柜式布局，机身由优质钢板焊接后经时效处理与精密加工而成，刚性强、抗震性能优异。整机划分为上料区、主加工区与出料区三大功能区域：管件通过自动上料机构进入传递输送线，由夹持机构精确定位并递送至双边加工工位；左右两侧动力头沿高刚性导轨同步进给，分别对管件两端同时完成墩头、扩口、缩口等成型工序；加工完成后工件自动落入出料机构，全过程无需人工干预，一人可同时看管多台设备，显著降低人工成本。

精度控制：设备最高加工精度可控制在±0.05mm以内，重复定位精度稳定，批量生产条件下管件两端成型尺寸高度一致。模具由公司自研并经数控加工中心精密加工、线切割精修，型腔尺寸稳定耐用；液压系统配备压力与流量精确控制，加工力与速度可根据管材壁厚、材质灵活匹配，有效避免薄壁工件变形与表面损伤；电气系统具备故障自诊断与声光报警功能，实时监控各工位运行状态，保障连续生产的质量一致性。

主要技术参数：
生产长度：15—240mm 生产直径范围：50mm以下 生产壁厚范围：0.5—2.5mm 生产效率：8—12秒/件 设备重量：5.5吨 外形尺寸（长×宽×高）：3m×3.5m×2m

操作与换型：设备配置触摸屏人机界面，加工参数集中设定、产品配方一键调用，换型时只需调出对应程序并更换模具即可快速切换产品，停机时间短。关键运动副选用知名品牌伺服与液压元件，配合精密直线导轨，确保长期连续运转的稳定性，日常维护点集中布置，保养便捷。

自动化与产线集成：设备预留工业自动化集成接口，可与振动盘自动上料、机械手取放料、视觉尺寸检测等周边单元联动，组成少人化、无人化成型单元；生产数据支持实时统计与导出，便于质量追溯与产能管理。对于多品种、小批量订单，通过快速换型系统可在数十分钟内完成模具与程序切换，兼顾柔性与效率，帮助客户从容应对市场变化。

安全与维护：设备采用全封闭防护设计，加工区配备安全门与光电保护装置，防护门异常开启时自动停机；整机配置急停回路与三色警示灯，运行、待机、故障状态一目了然。关键润滑点集中布置于设备侧面，日常保养仅需按周期检查液压油位与滤芯状态，年均维护成本低，整机设计使用寿命长，可持续为客户创造价值。

品质与服务：每台设备出厂前均经过不少于48小时的连续满负荷试运行，并使用客户实际工件完成样件验证，随附出厂检验报告与精度检测记录；公司提供上门安装调试、操作人员培训及整机保修服务，模具终身支持返修与再定制，确保设备长期保持最佳加工状态，让每一次投资都物有所值。

应用领域：凭借传递式连续输送与双边同步加工的组合优势，本设备特别适合长度15—240mm、直径50mm以下管件的双端成型批量生产，广泛应用于汽车油管与刹车管路、空调与制冷连接管、水暖管件、液冷管路、家用电气管路等行业，可根据客户管径、材质与工艺节拍要求定制模具及上下料方案。

江苏研瑞临精密机械有限公司专注于金属直管成型加工装备的研发与制造，自研千余套管端成型模具，配备数控加工、加工中心、线切割等上百台加工设备，产品已出口美国、日本、韩国、土耳其、印度、德国、意大利、巴西、越南、阿联酋等20多个国家和地区。我们可根据您的产品图纸与产能规划提供选型论证、样件试加工与整线规划服务，欢迎来电咨询洽谈。